注塑厂的注射成型是大量生产特定形状的复杂零件时使用的加工方法。特别是指将加热融化的材料从高压射进模具腔，通过冷却凝固后获得成型品。
注塑厂的温度如何调节？
1、注塑厂的温度注射成型过程中需要控制的温度温度、喷嘴温度、模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，下一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一塑料的来源或商标不同，所以流动温度和分解温度不同。这是因为平均分子量和分子量分布不同。塑料根据注射器类型的不同，塑化过程也不同，选择温度也不同。2、喷嘴温度3360喷嘴温度通常略低于温度，这是为了防止直通式喷嘴中可能发生熔融材料的“流口水现象”。喷嘴温度也不能太低。否则，熔体的早期凝固会导致喷嘴堵塞，或者早期凝块被注入模具腔内，影响产品的性能。3、模具温度3360模具温度对产品的内在性能和表观质量有很大影响。模具温度的高低取决于是否有塑料结晶、产品的大小和结构、性能要求和其他工艺条件(熔体温度、注射速度和注射压力、成型周期等)。
注塑厂的压力如何控制？
注塑厂的注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。
1、塑化压力(背压)使用螺杆型注射器时，螺杆顶部熔融材料在螺杆向后旋转时受到的压力称为塑化压力(也称为背压)。这个压力的大小可以通过液压系统的溢流阀来调整。注射中塑化压力的大小应根据螺钉的设计、产品质量要求和塑料种类而变化。如果这种情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会提高剪切作用，使熔体的温度升高，但塑化的效率降低，逆流和外流增加，驱动力增加。
另外，增加塑化压力会使熔体温度均匀，色调混合均匀，并排出熔体中的气体。在一般工作中，塑化压力的测定在产品质量优良的前提下，越低越好。具体数字取决于使用的塑料种类，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：目前生产中，几乎所有注射机器的注射压力都是以活塞或螺钉顶部塑料施加的压力(转换为欧元压力)为基础。注射压力在注射成型中所起的作用是克服塑料从流向型腔的流动阻力，提供填充熔体的速度，压缩熔体。
东莞市兴业(耀宝)塑胶模具厂
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