双色模具它的两个形状是完全不同的，能够分别制作成一种产品，而在双色模具中公模的两个形状是完全一致的，只能够制作成一个产品，而双色模具，它的前后膜是以中心为标准进行旋转，180度后可以吻合，所以在设计的过程中需要检查这个动作，这个点对于模架定位加工的要求比较高。
在双色模具的前模面板中，a板的总厚度不能够低于170毫米，所以需要检查设备的参考数据，比如说它的油膜厚度，孔距离等等三把膜的水口能够设计成自动脱模的动作，需要注意软胶水口的脱模动作是否可以进行旋转。在设计注塑的双色模具母模的过程之中，为了避免母模在已经成型好的产品价位可以设计好一部分的壁孔部分，但是在加工的过程中得谨慎考虑每一次封胶的强度，也就是说在工作的过程中是不会有较大的注塑压力，否则在这种情况下，使得塑胶发生变形状况，将可能导致下一批产品会出现纰漏的状况。
在注塑的过程中，成型的产品它的尺寸可以大一点，以便于在下一次成型的过程中能够跟下一个模具压得更紧实，从而达到等胶的作用。注意在下一次工作的过程中，塑胶的流动性是否会冲动已经成型，好的产品促使其较为变形，如果有这可能一定要想办法进行改善。在双色模具中的a板和B板合模之前，需要注意前模滑块和斜顶，是否会先进行复位而导致产品被压坏，所以需要想办法在其两个板和膜之前，将前膜的滑块或者是斜顶处理好之后才能进行复位。
比起传统射出成型，双料共射射出成型制程双色模具有如下的优点：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。可以利用较低质量的核心料以降低成本。皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质，产生如大理石纹路的产品。
东莞市兴业(耀宝)塑胶模具厂
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