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广东塑胶模具的一些知识点

添加时间：2021-09-23 浏览次数：

广东塑胶模具的排气槽主要有两个作用：一是注射熔融材料时，排出型腔内的空气；二是消除物料加热过程中产生的各种气体。产品越薄，离浇口越远，开排气槽就越重要。

　　此外，对于小零件，还应注意排气槽的开启，因为它不仅可以避免表面损毁和注射量不足，还可以消除产品的各种缺陷，减少模具污染。

　　那么，广东塑胶模具型腔的排气如何才能充分呢？一般来说，如果熔体以高的注射速率注射，但产品上没有留下焦点，则可以认为模腔中的排气是足够的。

　　广东塑胶模具型腔排气的方式有很多种，但每种方式都要保证：排气的同时，排气槽的尺寸设计应能防止材料溢出进入槽内；其次，防止堵塞。因此，当从模腔的内表面到模腔的外边缘测量时，对于长度大于6-12毫米的零件，排气槽的高度约为0.25-0.4毫米。

　　此外，过多的排气槽也是有害的。因为，如果作用在型腔分型面未开设排气槽的部分上的夹紧压力很高，很容易造成型腔材料的冷流或开裂，非常危险。

　　除了对分型面上的广东塑胶模具的型腔进行排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端设置排气槽，并在顶杆周围留有间隙来对型腔进行排气，因为排气槽的深度、宽度和位置的选择，如果不合适，会产生飞边毛刺，影响产品的美观。因此，间隙的大小会受到限制，以防止顶杆周围出现飞边。

　　这里应该注意的是，当齿轮等零件耗尽时，通过以下方式处理这些零件：

　　(1)清除转轮内的气体；

　　(2)用粒度为200的碳化硅磨料对分型面的配合面进行喷丸处理。

　　此外，浇注系统的料流末端设有排气槽，主要是指分流器末端的排气槽，其宽度应与分流器的宽度相等，其高度因材料而异。

　　对于几何形状复杂的广东塑胶模具，在几次模具试验后确定排气槽的开口。但是整个结构在模具结构设计上的缺点就是排气不畅。整个型腔型芯有几种排气方法：

　　(1)使用空腔的凹槽或插件的安装部分；

　　(2)使用侧插入接头；

　　(3)局部螺旋形状；

　　(4)在纵向位置安装开槽板条芯，并打开工艺孔；

　　(5)排气很困难时，采用马赛克结构等。

　　如果有些广东塑胶模具不容易打开排气槽，首先要在不影响产品外观和使用的情况下，将模具适当改为镶嵌加工，这样不仅有利于排气槽的加工，有时还能提高原有的加工难度，方便维修。

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