广东塑胶模具厂应用热流道系统注意事项
塑料模具的设计和制造中,部分模具需要使用热流道系统,使用流道时需要注意什么?
广东塑胶模具厂应用热流道系统注意事项
1.通道通过外部加热,并考虑从设计中删除热点(例如,4个加热器对称地放置在流动通道周围)。
2.为了使歧管正确加热,使用至少50瓦/立方英寸的钢,加热器均匀分布在歧管上。
3.歧管通道至少为0.50英寸(12.7毫米)。大零件和长流动长度的制作需要更大的直径。
4.各通道应设计为流线,没有材料悬挂和分解的死角。拐角有凸端插头。
5.为了保持温度一致性,建议使用电压比例温度控制。
6.壶嘴要短而直,超过6英寸长的壶嘴,并设置两个温控区。
7.歧管分割接头和冲裁喷嘴与夹紧钢板适当绝缘。两者之间有0.03英寸(0.79毫米)的空气间隙,以便减少金属面连接,并用不锈钢或钛支撑垫片。
8.注入管有外部加热器,至少达到或超过模具孔。
9.每个注入口有单独的封环控制器。
10.歧管和冲裁管的树脂熔体温度与管的熔体温度相同。
11.保温材料流道系统不适用于工程热塑性塑料。
12.对于ULTEM树脂,固有的模具区域会在制作中产生条纹,因此需要知道需要使用什么特殊的阀门浇口热流道系统。
广东塑胶模具厂的模具温度控制
在塑料模具厂的生产过程中,适当控制型芯和型腔表面温度对生产零件至关重要。现在让我们来看看I如何控制塑料模具温度。
为了独立控制模具的一半温度,通常需要双区域或单独的控制器。为了延长循环时间并有效地控制部件公差,统一的模具温度控制至关重要。对于大型空心或型芯,通常建议将钢的温差保持在20f(-7c)以下,将小型零件保持在5f(-15c)以下。控制越严格,加工的自由度也越大。12.7毫米(1/2英寸)以上的冷却通道,38~50.8毫米(1-1/2英寸~2英寸),比中空和核心表面1/2英寸。正确的温度调节使模具表面均匀加热。模具表面的巨大温度差异导致冷却速度不同,导致制作物的注射应力。出于同样的原因,型芯和型腔之间的温差通常不超过40F(22C)。