注塑模具的注塑压力是怎样？
压力是为了克服熔体流动过程中的阻力而存在的，反之，流动过程中存在的阻力抵消机器的压力，以便填充过程顺利进行。
注塑过程中，注塑机喷嘴的压力大，克服了熔体全过程中的流动阻力。之后，压力沿流动长度逐渐减小到熔体前面的断裂处，在空洞内部排气良好的情况下，熔体前面的压力是大气压。
影响熔体填充压力的因素可以概括为三个方面。也就是说，材料元素，例如塑料的类型、粘度等。浇注系统的类型、数量和位置、模具的型腔形状、产品的厚度等结构要素成型工艺要素。
注塑模具的注塑时间是怎样？
这里所说的注射时间是塑料熔体填充型腔所需的时间，但模具打开、求和等辅助时间除外。注射成型时间短，对成型周期的影响也小，但注射时间调整对浇口、流道和型腔的压力控制起着很大作用。适当的注射时间有助于熔体的理想填充，对提高产品表面质量和减少尺寸公差至关重要。
注塑成型时间远低于冷却时间，约为冷却时间的1/10到1/15，可以用作预测塑料零件整体成型时间的基础。分析模具流动时，只有当熔体完全通过螺杆旋转填充型腔时，分析结果的注射时间才会与工艺条件中设置的注射时间相同。如果在母模仁填满之前发生螺杆的压缩转换，则分析结果将大于制程条件设定。
注塑模具的注塑温度是怎样？
注塑成型温度是影响注射成型压力的重要因素。机器有5 ~ 6个加热段，每种原料都有适当的处理温度(详细的处理温度可参考材料供应商提供的数据)。注射成型温度控制在一定范围内。温度过低，熔体塑化不良，影响成型品质量，增加工艺难度。温度太高，原料容易分解。在实际注射成型过程中，注射成型温度通常高于筒体温度，高值与注射成型速度和材料的性能有关，可达30C。因为熔化材料通过主流道时受到剪切，所以热量很高。进行模具流动分析时，有两种方法可以补偿这种差异。一种是熔体进行空出时的温度测量，另一种是建模时包含沙丘。
东莞市兴业(耀宝)塑胶模具厂
厂址：广东省莞市望牛墩镇赤滘管理区镇中路84号
电话：0769-88556646
传真：0769-88855483
联系人：苏先生 13549275590
邮箱：317598677@qq.com
