色模具注塑机由两套结构和规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴应根据生产方式的需要有特殊的结构，或配备两组结构相同的成型模具，可以旋转和换位。塑化过程中，两个塑化注射装置中的熔体温度、注射压力、注射熔体量等工艺参数应相同，两个装置中工艺参数的波动差异应很小。
塑料制品双色注塑应使用热稳定性好、熔体粘度低的原料，避免因熔体温度高、在流道中停留时间长而分解。广泛使用的塑料有聚烯烃树脂、聚苯乙烯和ABS。
双色模具注塑塑料制品在注塑中，为了使两种不同颜色的熔体在模具中很好地结合，保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔体温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。
与普通注塑制品相比，双色注塑制品的熔体温度和注射压力应采用更高的参数值。主要原因是双色模具注塑中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔体的流动阻力比较大。
高性能、高节能：双色模具注塑机节能改造后，系统响应迅速，注塑机可根据自身需求快速调整供给，可有效提高注塑机电能利用率，从而实现节能。
稳定性好：双色模具注塑机系统采用双闭环压力和流量控制，注塑机的供应量根据注塑机的需求确定。在给定的输入或外界干扰下，经过短暂的调整过程，系统可以达到新的平衡状态或恢复到原来的平衡状态。
响应性好：双色模具注塑机响应速度快是伺服系统动态品质的重要标志之一。由于生产过渡过程短，一般在200ms以内，为了满足超调的要求，过渡过程的前沿要求较陡，节能改造后上升速率较大，注塑机达到1500 rpm的时间小于0.03秒。
高精度：变换后的精度是指输出能够跟随输入的精度。双色模具注塑机伺服电机采用永磁技术，准确快速。伺服电机采用PLC技术，使控制更加准确。允许偏差一般在0.01到0.00毫米之间。
节能：双色模具注塑机采用留白系统，降低能耗。提升效率的同时降低成本：实现高响应、高重复性，提高速度稳定性；两种原料或两种颜色可以同时成型，大大减少了工序和人力，节约了成本；参数设置，系统调节是一个非常简单的数字操作。
东莞市兴业(耀宝)塑胶模具厂
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