按照结构分类，双色模具可分为：芯旋式、退芯式和推板旋式。其中旋芯式可分为两种：分体式，用安装在注塑机上的两个模具完成双色产品的注塑成型；连接式，广泛使用旋芯分体式。
传统双色模具有“冲头平移”和“冲头旋转”两种形式：1、“冲压平移”模具有两个凹模和一个凸模。当第1桶射出胶水时，阳模与第1阴模闭合。完成第1种塑料的注射。在塑料固化之后，阴模和阳模被分开，并且由第1塑料形成的半成品停留在阳模中，并且随着阳模移动到与第2阴模对齐的位置。注塑机关闭后，第2桶注入第2塑料。第2种塑料固化后，注塑机打开模具，取出完整的产品。2、“冲头旋转”形式的双色模具有两个凹模和两个背靠背凸模，可以旋转。配备有两侧的注射成型机具有两个桶，并且优选地设计在注射成型机的移动方向的垂直方向上，两种不同的塑料可以同时注射。当注射的两种塑料固化后，注塑机打开，自动弹出完整的产品。
涂塑模具与双色模具的区别：
1、双色模具：两种塑料材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但产品只出模一次。一般这种成型工艺也叫双注射成型，通常由一套模具完成，需要专门的双色注塑机。双色模具可以将两种不同特性的树脂和颜色制成单一的双色产品，可以减少成型产品的组装和后加工工程。节约溶解和印刷成本，增加产品的审美视觉效果，提高产品的档次和附加值。它不仅具有防滑和增加摩擦的功能，而且柔性树脂材料使其更符合人体工程学，手感更好。双色注塑产品质量稳定性高，产品变形容易控制，成型周期短，产量高，损耗比塑料注塑可降低7%，产品制造成本比塑料注塑可降低20%-30%。
2、封装模具：两种塑料材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一个模具中取出后，放入另一个模具中进行第2次注射成型。因此一般来说，这种成型工艺通常是由两套模具来完成的，不需要专门的双色注塑机。其模具结构与单色注塑模具相同，主要通过调整注塑参数的流量来控制。塑料成型主要由软橡胶和硬橡胶组成，其中软橡胶通常使用人造橡胶、TPU、TPR等橡胶化合物，硬橡胶可以是ABS、PC、PP等。
东莞市兴业(耀宝)塑胶模具厂
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